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伴随我国工业技术的不断发展,自动化程度的不断提高,企业重视机械设备及零部件材料磨损而引起的危害程度也在不断提高.磨损作为材料的主要失效形式之一,对生（略）的经济损失也是非常严重的.因此,有效地减少摩擦磨损并提高材料的机械性能是具有非常重大的经济意义.堆焊技术作为常用的表面强化技术,经常应用于提高材料的耐磨性.由于铜及铜合金相对价格便宜,而且具有较好耐磨性、耐蚀性、导电性及导热性等特点,（略）为重要堆焊合金广（略）多领域.人们提高耐磨板性的渴望,逐渐从针对母材的转移到进一步提高堆焊层的性能.向堆焊过程中加入磁场作用,通过磁搅拌细化晶粒达到提高堆焊层的效果成为一个重要的手段. 本文采用反极性弱等离子弧粉（略）铝青铜、紫铜合金粉末分别堆焊到20g低碳钢、HT200灰口铸铁母材上.并首次对其进行外加横向交流磁场的尝试,通过对堆焊层进行显微硬度、磨销磨损、金相显微镜、扫描电镜以及线扫描等实验,对比分析不同堆焊电流和磁场电流对堆焊层硬度（略）形性、显微组织及界面结合等方面的影响。
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多数NM450耐磨板淬火后只进行一次回火处理。谢敬佩等人对，(C)二 0 .3%一0.5%、w(Mn)二0.5%一1.50%、，(51)二1.1%一1.9%、二(Cr)==1.2%一1.9%、二(Mo)=0.1%一0.7%的NM450耐磨板进行T一次回火和二次回火后的性能比较。图2一0为NM450耐磨板经过880℃、910℃、930℃、960℃淬火后，在不同回火温度下的硬度和冲击韧度的变化曲线。从图2一oa中可以看出，NM450耐磨板的冲击韧度随着回火温度的升高而增加，但冲击韧度值变化幅度是不一致的，当回火温度高于240℃时，冲击韧度值增加幅度不大，趋于平缓;而在回火温度低于240℃时，随着回火温度的升高，冲击韧度值变化幅度较为明显。从图2一20b可以看出，不同淬火状态下回火后的硬度变化趋势基本是一致的，随着回火温度的升高而降低，但回火温度低于240℃时，硬度值变化不大，之后随着回火温度的升高，硬度下降幅度明显增加。表2一0是NM450耐磨板二次回火后的性能比较，二次回火后材料的硬度在54HRc以上，冲击韧度在以上，抗拉强度略有提高，二次回火后NM450耐磨板的硬度轻微下降，下降值仅为1.1 HRC左右，但二次回火后NM450耐磨板的冲击韧度却比一次回火增加。因此，经过二次回火可使NM450耐磨板具有高硬度和高强韧性。
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